水性油墨在塑料印刷中的应用

【摘要】现在业内广泛使用无苯无酮系列油墨,并不是真正意义上的环保油墨,很简单其稀释剂仍然属于有机溶剂,水性油墨才是真正的环境油墨,但水性油墨在业内应用并不广泛,但水性油墨是未来发展的必然趋势。水性油墨与我们现在使用的溶剂性油墨在操作上有哪些不同呢?

【正文】水性油墨指以水及部分醇等作溶剂的挥发型油墨,油墨随水份的挥发而干燥,印刷过程对环境无污染,油墨对人体无毒害,不易燃烧,安全性好。溶剂型油墨同样采用挥发性干燥的方式,但存在大量挥发性有机物释放。

在塑料薄膜印刷中使用水性油墨

在塑料软包装印刷中,凹印的优点非常显著:印刷图案鲜艳、表现力强;  有很好的耐印率,可达到100  万印次以上;实现无接缝图像印刷。另一方面,凹印过程中带来的不利影响也很明显。由于塑料薄膜的非吸性特点,油墨本身及实际印刷过程中,使用了大量的有机溶剂,破坏环境,伤害人身健康。凹印业要扬长避短,实现可持续性的发展,就必须要消除凹印加工中带来的环境负面影响,及安全卫生性隐患。

水性油墨在使用方法上与溶剂型油墨有一定区别,必须正确了解水性油墨的各项技术控制指标,才能更好的应用于实际印刷。

稀释溶剂

水墨在使用时PH  值的控制比较重要。通常PH  值应控制在8.  5  -  9.  0  之间,这时水墨的印刷性能最佳,印品质量最稳定。这是由于胺在印刷过程中会不断挥发,操作人员还要不时地加入稀料及新墨,所以油墨的PH  值随时都在发生变化。当水墨的PH  值高于9.  0  时,碱性太强,水墨的粘度会降低,导致干燥速度变慢、耐水性变差;当PH  值低于8.  0  时,碱性太弱,引起脏版,而且会产生气泡。在稀释油墨时,使用的水最好是纯水,当以自来水作稀释溶剂时,请注意由于水厂杀菌或漂白后残余的氯对水PH  值的影响。

粘度

水性白墨上机时的粘度应控制在12~14  秒(3  #  杯)  为宜,溶剂型油墨的粘度控制在14~18  秒左右。水性油墨的低粘度、转移效果佳、过渡网点层次丰满、平滑,非常适合中高速凹印印刷机的要求。

配伍性和复合强度

水性白墨,既可以大大降低油墨的溶剂残留,节省稀释溶剂的成本。如水性白墨直接印刷在氯丙型的色墨上,有很好的附着牢度和复合强度,无任何不良影响,但不可以与氯丙型色墨混色使用,比如配专色等。

以水性白墨铺底的油墨在复合工艺中,酯溶型或醇溶型的胶粘剂均可以使用,如果采用醇溶型的胶粘剂,就更一步减少了复合加工时的溶剂残留。

干燥

水性油墨的干燥性与溶剂型油墨有较大的区别。水性油墨中水的沸点高,蒸发热大,印刷品干燥偏慢,对印刷设备的烘道及风量要求更高。实现水性油墨彻底干燥有二个方面值得改进。第一、增加现有印刷机的烘道长度,如把烘道长度从1.  5  米增加到3.  0  米,印刷速度就可以达100  米/  分钟以上;第二、减少印版的深度,溶剂型油墨的白版的深度一般在35~50um  之间,水性油墨白墨深度在15  ~25um  时即可达到同样的印刷效果。既保证了油墨的干燥性,又节约20  %的油墨涂布量。

在实际应用中,油墨的干燥性与印刷油墨粘度,PH  值是相关的。此外,还要根据实际印刷环境,调配合乎要求稀释溶剂,改变水墨的干燥速度,以得到稳定的印刷效果。

成本测算

由于国际原油的价格一直居高不下,引发下游化工产品价格一路上涨,化工溶剂的涨幅达到60~100  %  ,以往溶剂型油墨失去了价格上的优势:溶剂的使用量按油墨量的100%计,则溶剂型油墨增加溶剂成本达到4000~5000元,考虑水性油墨的烘干要求高于溶剂型油墨,而水性油墨的涂布置比溶剂型油墨少15  ~20  %  ,三者综合平均,既使水性油墨表面价格比溶剂型油墨高5000  元/  吨,其实际使用成本仍然低于溶剂型油墨。


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