影响凹版滚筒印版耐印率的主要因素

        在保证满足规定的印刷质量范围内,一块印版所能承印的最高的印刷数量,称为印版的耐印率。耐印率的高低,直接关系到凹印生产的经济效益,也是降低成本,提高产量,保证质量的重要依据。

一个质量较好的版滚筒都有比较高的耐印率,凹版滚筒的耐印率一般可达一百万或一百万以上。表面铬层被磨薄了,还可以重新镀铬继续使用。有了高质量的印版为印刷提供了可靠的保证。耐印率的提高不仅取决于印版本身,还有许多外界因素直接或间接地影响到印版的耐印率。

        1、影响凹版滚筒印版耐印率的主要因素有:

        (1)、表面摩擦是印版损坏的主要原因印刷离不开压力,而有压力,必然就会产生摩擦,导致印版表面的磨损,从而降低耐印率。压力越大,摩擦力也大,印版磨损也越严重。印版滚筒表面主要存在以下几种形式的摩擦:

①印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦。

②刮墨刀与印版滚筒之间存在的摩擦。

③橡皮布等的硬度和弹性,油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒,承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦。

(2)、镀铬质量与印版的耐印率  

铬层的质量是印版耐印率的基础。如铬层硬度低、表面粗糙或镀层薄都会导致印版的耐印率降低。

2、解决方法:

        (1)、在保证印刷质量的前提下,使用最小的压力,减少印版滚筒与压印滚筒之间的摩擦。

        (2)、在能刮尽印版表面的油里的前提下,尽量使用较小的刮墨压力和刮墨刀角度,减少刮墨刀对印版的磨损。

        (3)、过滤油墨,消除承印物表面的静电,以免油墨中的粗颗粒或承印物表面由于静电吸附的硬物损伤印版。

        (4)、严格控制油墨的干燥,避免油呈在印版表面过早干操。损伤印版。

        (5)、印版表面在没有油墨时,刮墨刀不要长时间地刮,因版面不光滑,容易损伤印版。

        (6)、从工艺上避免版滚筒各种不正常的损伤。


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