说一说网纹辊的加工工艺过程

柔性版印刷由于使用溶剂型油墨,一根网纹辊(辅以刮刀)可以代替传统输墨系统所有墨辊的全部功能,它是柔性版印刷机专用的传墨辊。其表面制有无数大小、形状、深浅都相同的凹孔,这些凹孔又称为网穴(或墨孔).一般用眼睛观察看不出网穴.必须用放大镜才能看到.凹下的网穴,能储存油墨。通过网纹辊墨穴的不局形状、大小及深浅可以控制传墨量,达到所需的墨层厚度.网纹辊在柔性版印别中起重要作用.
网纹辊的加工工艺过程
网纹辊按表面镀层可以分为金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。金属镀铬网纹辊是在金属辊表面用电子雕刻机先雕刻出网穴,然后再镀铬制成的.陶瓷网纹辊是用等离子的方法,将金属氧化物(三氧化二铝或三氧化二铬)熔化、熔射涂布在金属光辊表面,并与金属辊结合牢固,形成高硬度、致密的陶瓷薄膜,然后用激光雕刻制成。
网纹辊的加工工艺过程如下:
辊体预加工----网纹加工----后处理
1.辊体顶加工
辊体预加工是指网纹辊加工网线之前的机械加工工艺过程.主要包括镀前加工、电镀和镀后加工等工艺过程.
网纹辊的基材一般选用优质碳素钢管,大多选用中碳钢钢管.钢管的壁厚为7----10mm.辊体结构均采用带轴辊体形式.即用法兰盘和芯轴与钢管连接在一起.镀前加工工艺过程如下:
粗加工---动平衡----轴与法兰盘加工---焊接--机械加工---调质处理---半精加工---精加工
镀前加工后网纹辊的辊体外圆中心应与法兰盘内孔中心重合,其不同心度应不大于0.002mm.辊体外圆的尺寸精度应不低于2级.表面粗糙度在轴颈、轮部位一般为0.8.
电镀是指在辊体表面镀镍和镀铜,以便在辊体表面形成网纹的基材层.
镀后加工是辊体预加工的最后工序,即在镀铜后、网纹加工之前对辊体进行车磨加工.所谓车磨加工是指用特种车刀或砂轮、细砂纸等对辊体铜表面进行精加工的工艺过程.
经车磨加工后辊体表面应满足以下要求:
辊体直径应与印版滚筒相等,其尺寸精度不低于2级:
辊体的椭圈度≤0.015mm;
锥度≤0.015mm;
径向跳动≤0.006mm  I
不同轴度≤0.009mm.
2.网纹加工
网纹加工就是在辊体表面上形成所要求的网纹或墨穴。网纹辊网纹的加工主要有以下几种方法。
(1)机械加工法 用金刚石刀头或专用滚刀具直接在辊体表面加工网纹的加工方法。这种加工方法工艺比较简单.成本低廉。一般仅限于加T  200线/in  (lin=0.0254m)以下的网纹辊。
(2)照相腐蚀法 利用光栅掩膜技术进行服相、腐蚀的网纹辊制作方法.由于要求较高的技术水平.所以,其应用受到限制。
(3)电子雕刻法 利用光电转换原理.在电子雕刻机上雕刻墨穴的加工方法.这种加工工艺,网纹加工质量较高,质最的稳定性好,并可加工高网线的网纹辊,是目前国外加工高质量网纹辊的典型工艺。
(4)激光雕刻陶瓷网纹辊 
上述网纹辊属于金属网纹辊。经镀铬后.虽然可提高耐磨性能.但是,由于镀铬层厚度很小,网纹辊的使用寿命受到限制.因此.开发出陶瓷网纹辊制造技术。在基材表面上喷涂0.  6mm左右厚的陶瓷.经研磨、抛光,最后用激光束在陶瓷表面直接雕刻出墨穴。
这种加工方法的生产效率较高。陶瓷表面具有很高的硬度.维氏硬度可达1300,其耐磨性能为镀铬辊的5倍以上,目前已得到应用与推广。
3.后处理
网纹加工后.为提高耐磨性,一般应进行镀铬处理.铬层厚度为0.01-0.15mm.由于铬为银白色金属.具有很高的硬度,一般为HV800-1000.所以.镀铬后可明显提高耐磨性能。


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